別人工記錄，擁抱智能製造
產業挑戰
PCB 製造流程複雜多變，傳統人工記錄不僅錯誤頻發，更無法實現即時追溯。面對智慧製造浪潮，自動化數據採集已成為產線升級的關鍵。唯有告別低效的人工操作，擁抱智能化的數據洪流，方能引領產業邁向嶄新紀元！
RFID 自動化解決方案
在關鍵工序部署 WS-RFIDBY-PLUS 讀取器與 RFID 標籤，建立自動化數據採集系統:
- 模具或產品的唯一身份識別與追蹤
- 每次沖模計數自動上傳至中央系統
- 製程狀態與作業時間即時更新記錄
- 模具保養週期智能提醒與履歷管理
- 無縫整合後端 MES/ERP 管理系統
RFID 智能製程管理流程
從標籤準備到數據回饋的完整自動化流程,實現生產過程的全方位數位化管理與智能追蹤。
準備階段
在每個待測物件、模具或工件上貼附 RFID 標籤,建立唯一識別碼
沖模作業
工件經過工位時,RFID 讀取器自動採集作業次數與時間戳記
資料傳輸
透過通訊介面即時回傳數據至中央管理系統
後端處理
系統自動累計數量、更新作業狀態與統計分析
保養提醒
根據預設週期自動提醒負責人執行維護保養作業
智能化管控: 此流程設計強化生產可視化程度,實現精準管控與數據驅動決策,大幅提升製造現場的管理效能。
為 PCB 生產管理創造的核心價值
消除人工錯誤
自動化數據採集完全取代手工記錄,徹底杜絕人為疏失與數據錯誤,確保生產記錄的準確性與可靠性。
即時數據可視化
生產數據即時上傳與呈現,管理者可隨時掌握產線狀態,快速發現異常並進行決策調整。
模具壽命管理
精確追蹤模具使用次數與保養週期,延長模具使用壽命,降低維護成本與停機時間。
效率透明提升
全面掌握產線效率與產能利用率,找出瓶頸工序並持續優化,提升整體生產效能。
PCB 生產管理的核心訴求在於即時數據掌握、完整可追溯性、以及最小化人工介入。RFID 自動讀取技術正是實現智慧製造轉型的關鍵基礎設施,能夠為企業帶來可量化的效益提升與競爭優勢。
- 95%
數據準確率提升
- 40%
人工成本降低
WS-RFIDBY-PLUS 技術規格
產品特色
WS-RFIDBY-PLUS 是一款專為工業環境設計的高性能 UHF 頻段 RFID 讀取器,具備卓越的讀取穩定性與系統整合能力。
- 超長距離穩定讀取能力
- 支援群標籤高速識別技術
- 可與 OEM/ERP/MES 系統整合
- 小型化設計便於機台安裝
廣泛應用於自動化生產、資產追蹤、製程數據採集等智慧製造場景。
| 工作頻率 | CE(915~921MHz) / NCC(920~928MHz) / FCC(902~928MHz) |
|---|---|
| 讀取距離 | 可達 10 米以上(視環境與標籤而定) |
| 通訊介面 | MESH、RJ45(TCP/IP)、外接計數線 |
| 支援標準 | ISO18000-6C(EPC GEN2) |
| 天線配置 | 內置高增益天線 |
| 輸出功率 | 1W |
| 無線通訊 | BLE 5.1 |
| 內置感測器 | 震動傳感器、溫度傳感器 |
| 電源供應 | DC 12-24V |
| 防護等級 | 工業級防塵/防潑水設計 |
| 產品尺寸 | 75.15 × 58.35 × 25 mm |
核心技術特性與競爭優勢
高靈敏度射頻設計
採用先進的射頻電路設計與抗干擾演算法,即使在複雜的工業電磁環境下,仍能保持穩定可靠的讀取性能,大幅降低誤讀率與漏讀率。
多協議系統整合
支援多種工業通訊協定與標準介面,可輕鬆整合至現有的 MES、ERP、SCADA 等生產管理系統,無需大幅調整既有架構,降低導入成本與時間。
小型化機台安裝
精巧的工業級設計,體積小巧不佔空間,可靈活安裝於各種生產設備與工位上,適應不同的現場環境與安裝需求。
標準化快速部署
模組化設計理念與標準化安裝方式,使得設備可以快速複製部署至製程各個節點,大幅縮短專案實施週期,加速智慧製造轉型進程。
適用產業
- PCB 電路板製造
- 電子組裝產業
- 金屬加工與沖壓
- 汽車零組件生產
典型應用場景
- 生產線計數管理
- 模具壽命追蹤
- 在製品追蹤定位
- 資產盤點管理
技術支援
- 專業技術團隊
- 客製化開發服務
- 系統整合諮詢
- 長期維護
後端管理系統整合方案
系統整合
WS-RFIDBY-PLUS RFID 讀取器可透過工業標準通訊協定,無縫串接至企業後端生產管理系統,實現從現場數據採集到管理決策的完整閉環。
系統整合後可建立智能化的生產管理平台,將現場設備數據轉化為管理洞察,支援企業持續改善與精益生產策略的落實。
- 01
RFID 現場讀取
讀取器自動採集標籤數據
- 02
數據即時傳輸
透過網路上傳至後端系統
- 03
系統自動處理
數據解析、儲存與運算
- 04
管理決策支援
產出報表與可視化呈現
生產數量即時監控
管理者可透過儀表板即時查看各工位的生產進度與數量統計,掌握產線動態與產能利用情況。
身份識別與追蹤
每個模具與成品都有唯一識別碼,可追蹤完整的生命週期記錄,實現全程可追溯性管理。
歷史數據與報表
系統自動記錄所有生產數據,支援多維度查詢與統計分析,產出各類管理報表與趨勢圖表。
保養週期管理
根據模具使用次數與時間,系統自動計算保養週期並提前通知,建立完整的維護履歷記錄。
MES/ERP 整合
透過標準 API 介面與企業既有的製造執行系統、企業資源規劃系統進行數據交換與協同作業。
自動化工作流程
設定規則引擎,當特定條件觸發時自動執行對應動作,如異常告警、工單派發、庫存補充等。
需要規劃這套方案？
告訴我們現場與需求，文星電子工程師協助規劃合適的產品與系統。